這種稱之柔性磨削系統，適用于不銹鋼反應釜中小批量的平面和成型磨削，生產率高，成本低，自動化程度高。年平面磨床技術水平發展的，平面磨床技術發展速度相當快，預計到2000年還會有很大發展。由于許多國家用平磨的成形磨削替代銑削、刨削加工的需求量越來越大，勢必進一步促進平密技術的發展；根據目前的發展趨勢估計t到2000年乎目的水平將有如下幾點：
    計算機數控乎磨將占優勢，目前各國均把不銹鋼反應釜的自動化程度放在重要地位上。從七十年代末、八十年代初以來，飛展速度很快。在歷屆歐洲機床展覽會上，數控平磨的比重愈來愈高。如日本1981年生產數控機床235臺。比率為4.7究，不銹鋼反應釜產值比1975年增長1.8倍。超過了加工中心的發展速度。緩進給磨床和磨削加工中心將得到很大的發展。這幾年，緩進給強力磨削的發展比較突出，如雙磨頭緩進給平面磨床，連續假整砂輪方法已應用于平面磨床。隨著計算機的普遍應用，緩進給成形磨削更趨完善。有關專家認為，提高平面磨床生產率的主要途徑，是采用數控技術和緩進給強力磨削。到2000年，這類磨床磨削率自動化程度將更高，功能更完備。磨削加工中心將廣泛應用于FMs，自動裝卸工件、央持工件、自動測量工件尺寸以及自動更換砂輪等技術將更完善，屆時磨削加工中心將替代很大一部分普通乎磨，目前不銹鋼反應釜這種磨削加工中心的價格還似昂貴，隨著技術的進步，其成本的降低將會更吸引人．無人化生產、柔性生產系統中將會廣泛采用這種全自動的磨削加工中心。
     磨削精度將繼續提高，精度普遍達到pm以下。與此同時，非金屬磨削的比重將愈來愈本，不銹鋼反應釜以新陶瓷材料為代表的新材料加工技術，將成為下一代工業的基礎技術。目前已出現陶瓷發動機殼體、陶瓷軸承。因此，以陶瓷、硅片等為代表的新材料的磨削，將是各國磨削工業界研究的重點。平磨屬磨除串將進一步提高，因為立方氮化硼砂輪及其它更先進磨科的應用將愈來愈普遍目前去陳率已達到較高的水平，如厄爾布緩進結磨床已達到每磨削寬度上每磨去10mm：立軸圓臺磨去除串達到，隨著先進磨科的應用，機床剛性與磨頭功率的進一步提高，磨削效串必將進一步提高;它磨削形式將會得到發展，如貫穿進給磨削、自由磨粒磨削以及砂帶磨削等等；不銹鋼反應釜普通往復式乎磨仍有發展的余地。常規乎磨價格低廉，性能可靠，能滿足小批量生產的需要，因此小企業仍需要它，不銹鋼反應釜內因磨別的工藝性比其他磨削工藝要差，其磨削系統的動．靜剛性低，冷卻和閱量較困難，砂輪線速度不易提高砂輪磨損快，循環動作又復雜。因此，新技術應用和產品更新換代比其他磨床緩慢。但是，自七十年代韌，世界各國內圓磨床制造廠都努力研制模塊化、電子化、一機多能、適應控制和數字控制內圓磨床。七十年代末到八十年代初期，內圓密床已進入電子計算機數控時代，其磨削系統、控制系統、新砂輪和新技術的應用都有較大的發展。而且，磨削串、磨削精度和柔性功能也有明顯的提高;內因磨床的關鏈部件是砂輪架、床頭箱、進給系統和運動導軌。它們的精度、效率和壽命，直接影響機床的痞削精度、磨削效率和壽命,下面分別敘述當代內囚磨床及其主要部件的技術水平。