反應(yīng)釜密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu)，大型反應(yīng)釜加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
　　大型反應(yīng)釜安裝與注意事項(xiàng)簡(jiǎn)單說(shuō)明：
　　1、用力要均勻，不允許反應(yīng)釜釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
　　2、大型反應(yīng)釜正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
　　3、大型反應(yīng)釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
　　4、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
　　5、大型反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。
　　6、在裝備多臺(tái)大型反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。
　　7、每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
　　大型反應(yīng)釜運(yùn)行操作三步驟是：
　　A、反應(yīng)釜開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
　　1）檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
　　2）檢查水、電、氣是否符合安全要求。
　　B、大型反應(yīng)釜運(yùn)行過(guò)程
　　1）加料前應(yīng)先開(kāi)攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
　　2）打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)反應(yīng)釜夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
　　3）蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
　　4）開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。
　　5）水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除反應(yīng)釜泵內(nèi)積水。
　　6）隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢修。
　　7）清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷釜，注意不要損壞搪瓷。
　　C、大型反應(yīng)釜停機(jī)后
　　1）停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)。
　　2）鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
　　3）大型反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)機(jī)運(yùn)行。
　　近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)醫(yī)藥以及制藥機(jī)械行業(yè)的快速發(fā)展，大型反應(yīng)釜作為制藥機(jī)械設(shè)備中的一種，作用將越來(lái)越明顯。但是筆者獲悉，隨著反應(yīng)釜在制藥領(lǐng)域的應(yīng)用的逐步擴(kuò)大，其安全事故也頻發(fā)。因此企業(yè)在生產(chǎn)和使用反應(yīng)釜過(guò)程中應(yīng)密切注意各種細(xì)節(jié)問(wèn)題，以促進(jìn)大型反應(yīng)釜在制藥生產(chǎn)過(guò)程中得到更好的應(yīng)用。