實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜是一種反應(yīng)容器設(shè)備，在采購的時候要根據(jù)不同的實(shí)驗(yàn)需求，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的需求量非常大，主要體現(xiàn)于各類中、大型生產(chǎn)廠、研究院及各大院校中進(jìn)行一定的模擬實(shí)驗(yàn)，以獲得大批量的生產(chǎn)或?qū)δ撤N介質(zhì)進(jìn)行一定的階段性實(shí)驗(yàn)。

　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜密封的選擇：

　　在攪拌與實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜結(jié)合處的密封的選擇對于密封效果、使用安全、節(jié)約成本等都顯得特別重要。

　　1.首先要明確密封選擇的依據(jù)：是釜內(nèi)的工作壓力，第二是工作物料的性質(zhì)。還有一個就是設(shè)備的工作溫度。

　　2.其次要明確實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜所用密封的類別：反應(yīng)釜所用密封即通常所說的軸封有兩類，是填料密封，第二是機(jī)械密封，機(jī)械密封又分為單機(jī)封(即單端面機(jī)械密封)和雙機(jī)封(即雙端面機(jī)械密封)，單機(jī)封全套還包括水夾套，雙機(jī)封則較為復(fù)雜，除水夾套(必須有循環(huán)冷卻水)外，還包括配套的支架、平衡罐等。

　　3.如何選擇合適的密封：在常溫常壓，物料沒有揮發(fā)性也不易燃易爆的使用條件下，要選擇填料密封；在壓力小于4公斤，物料的易揮發(fā)性和易燃易爆性一般的使用條件下，就要選擇單機(jī)封；在工作壓力超過4公斤(但要小于10公斤)，物料的易揮發(fā)性和易燃易爆性很強(qiáng)的使用條件下，則必須選擇雙機(jī)封。

　　4.各種實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜密封的優(yōu)缺點(diǎn)：填料密封價格便宜，但只適合普通的使用條件和物料；單機(jī)封價格適中，可以在大多數(shù)使用條件下通用；雙機(jī)封價格貴，但在苛刻的工作條件下必須使用。

　　隨著社會的發(fā)展，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜已經(jīng)成為企業(yè)設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？首先傳熱系數(shù)高:反應(yīng)釜反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻均采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤管式換熱器高40%，而且板式換熱器結(jié)構(gòu)較緊湊，有利于在容積較大的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜內(nèi)布置充足的加熱和冷卻面積，使樹脂的合成反應(yīng)過程進(jìn)行得更加均勻、穩(wěn)定。

　　對于企業(yè)來說，生產(chǎn)能力大: 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜以單層釜壁取代了傳統(tǒng)的夾套式釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受較小的外壓，因而擺脫了傳統(tǒng)的外壓容器由于容積增加而帶來的釜壁過厚、傳熱不良等因素的限制，使得反應(yīng)釜的容積量可達(dá)到30m3，甚至更大，這大大提高了單釜生產(chǎn)能力。在工作和技術(shù)人員看來大型高壓釜具有易于維修:由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，因此易于清洗和維修，有利于減少操作故障，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。